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制药车间废气处理方案——voc有机废气处理 活性炭催化燃烧设备

1. 制药车间废气概述

在制药企业的生产过程中,通常会使用一些低熔点、挥发性强的有机溶剂,比如甲醇、甲苯和正乙烷等。这些溶剂在使用时容易挥发,如果不进行处理直接排放,既会对车间内的工作人员造成危害,也会影响到周围的环境。因此,需要对这些废气进行净化处理,确保排放达标。

2. 制药厂废气处理方法

制药车间的废气主要包含一些有机物质,如甲醇、甲苯、酯类、苯类、醇类等。目前,常用的处理方法有活性炭吸附法、燃烧法和UV光解净化法。下面我会详细介绍一下这几种方法。

(1)活性炭吸附法

活性炭吸附法的原理其实很简单,就是利用活性炭或类似的多孔材料吸附废气中的有害物质。通过化学或分子引力,废气中的有害成分会被吸附在这些材料的表面,从而达到净化废气的效果。这种方法一般适用于大风量、低浓度的废气,像甲醇、甲苯这类挥发性有机废气,浓度一般不超过800mg/m³。

活性炭的净化效果挺好,吸附效率能达到95%以上,操作也比较简单,投资成本低。但是,活性炭吸附到一定程度后就会饱和,需要定期更换。更换活性炭不仅要花钱,而且废弃的活性炭也需要专业处理,处理费用较高,所以运行成本比较高。

(2)燃烧法

燃烧法适用于处理浓度较高的有机废气。简单来说,就是在高温和充足空气的条件下,将废气中的挥发性有机物(VOCs)完全燃烧,分解成二氧化碳和水。根据废气的浓度不同,燃烧法可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧三种。

直接燃烧:适用于浓度大于5000mg/m³的高浓度废气。废气被作为燃料进行燃烧,温度通常控制在1100℃左右,处理效率高,可以达到95%-99%。

热力燃烧:适用于浓度在1000-5000mg/m³的废气,这种方法需要借助外部燃料或助燃气体,燃烧温度比直接燃烧低,一般为540-820℃。不过,热力燃烧的缺点是处理废气时,如果废气中含有硫或氮等元素,可能会造成二次污染。

催化燃烧:这种方法比热力燃烧的成本低,但处理效率也稍低。催化剂需要定期更换,而且如果废气中有一些杂质(如硫化物),会导致催化剂中毒失效,更换成本很高。并且,催化燃烧需要非常严格的控制废气进气条件,否则容易造成设备堵塞,引发安全事故。

燃烧法的优点是处理效率高,但它的投资和运营成本也相当高,尤其适合废气浓度稳定且较高的情况。对于一些间歇性的生产过程来说,燃烧法可能就不太适用。

(3)UV光解净化法

UV光解净化法是一种利用紫外线(UV)光束分解空气中的氧分子,生成活性氧(O₃)来净化废气的方法。活性氧具有很强的氧化性,可以与废气中的有机物反应,将它们分解成低分子化合物、二氧化碳和水。

这种方法的优点是高效,净化率通常能达到95%以上。它适用于中低浓度、大气量的有机废气和恶臭气体,且适应性强。UV光解净化设备的运行非常稳定,每天可以24小时连续工作,维护也不复杂,只需要定期检查即可。

另外,UV光解净化法的设备具有防火、防爆和防腐蚀的特性,非常适合化工、制药等要求高防爆的行业。它的运行成本相对较低,设备能耗低,安全性高,特别适合一些高风险的环境。

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