随着环保法规的日益严格与绿色制造理念的深入推进，陶瓷行业废气治理已成为企业可持续发展的“必答题”。作为深耕工业废气治理领域的环境技术服务商，我们结合多年项目实践与行业前沿技术，以脉冲式布袋除尘设备为核心颗粒物治理方案，为陶瓷企业全面解析车间废气类型、治理难点及针对性解决方案，助力企业实现环保达标与效益提升的双重目标。
一、陶瓷车间废气核心类型：污染源头精准定位
陶瓷生产流程涵盖原料处理、成型、施釉、烘干、烧成等多个环节，废气污染物成分复杂，主要分为两大类，且污染特征与生产工序高度关联：
（一）颗粒物废气：无组织排放的“隐形粉尘”
这类废气以陶瓷原料粉尘、坯体粉末、釉料雾滴为主要成分，粒径跨度从几微米到几十微米，细颗粒物（PM2.5）占比高、扩散性强。其主要产生于：原料破碎、筛分、输送过程中的机械扰动扬尘；喷雾干燥塔造粒时的含粉料雾排放；手工或机械施釉时的釉料雾滴干燥后形成的粉尘。此类废气不仅会附着设备影响生产效率，还会通过无组织排放污染厂区及周边空气质量，是陶瓷企业最直观的污染问题。
（二）气态污染物废气：高温与低温环节的“有害气体”
气态污染物处理难度更大，毒性与腐蚀性更强，主要来源于两大核心工序：一是高温烧成环节，陶瓷原料中的硫、氟杂质与燃料燃烧产生二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）、氟化物，釉料中的挥发性有机物（VOCs）高温挥发；二是低温烘干环节，施釉后坯体的有机溶剂快速挥发，形成低浓度、大风量的VOCs废气。其中，SO₂与氟化物易形成酸雨破坏生态，NOₓ具有强氧化性危害人体健康，苯、甲苯等VOCs更是明确的有毒污染物，这些气体排放若不达标，企业将面临停产整改、行政处罚等风险。
二、针对性治理设备：以脉冲式布袋除尘为核心的定制方案
废气治理的核心在于“分类施策、精准治理”。我们基于陶瓷行业废气浓度、风量、工况等差异化需求，以布袋除尘设备为颗粒物治理核心，整合行业领先技术与设备资源，形成以下成熟解决方案体系：
（一）颗粒物废气治理：布袋除尘设备的高效应用
布袋除尘设备是我们针对陶瓷行业颗粒物废气治理的核心主推设备，相比传统布袋除尘器，其优势尤为突出：
1. 高效清灰，过滤精度高：采用脉冲喷吹清灰技术，可定时或定阻对滤袋进行喷吹清灰，避免粉尘在滤袋表面过度堆积，始终保持滤袋的高过滤效率，对细颗粒物（PM2.5）的去除率可达99%以上，能轻松应对原料处理、喷雾干燥、施釉等多环节产生的不同粒径粉尘。
2. 适配性强，运行稳定：可根据陶瓷车间不同工序的废气风量、粉尘浓度，灵活设计滤袋数量与箱体规格，无论是小风量的施釉工位，还是大风量的原料破碎车间，都能精准匹配；设备运行阻力低，能耗小，且维护便捷，仅需定期检查滤袋破损情况并更换，大幅降低企业运维成本。
3. 实战验证，达标无忧：在多家陶瓷企业的应用案例中，配套该设备后，粉尘排放浓度远低于《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）限值，助力企业顺利通过环保验收。
针对部分工序产生的粗颗粒粉尘（粒径大于10微米），可在脉冲式布袋除尘设备前端搭配旋风除尘器，先对粗颗粒进行预处理，降低后续设备的过滤负荷，进一步提升整体治理效率。
（二）气态污染物废气治理：吸收+分解+回收的“全链条技术”
1. 酸性气体（SO₂、氟化物）处理：碱液洗涤塔
采用石灰水、氢氧化钠溶液等碱性吸收剂，与废气充分接触发生中和反应，将酸性污染物转化为无害盐类物质，净化效率可达90%以上。该设备适配中低浓度酸性废气，处理成本低、调节灵活，已在多家陶瓷窑炉废气治理项目中成功应用，助力企业SO₂排放量大幅削减。
2. 氮氧化物（NOₓ）处理：SCR/SNCR装置
针对窑炉高温工况，选择性催化还原（SCR）技术通过催化剂作用，使NOₓ与氨水等还原剂反应生成氮气和水，净化效率80%-95%，适合高浓度NOₓ治理；选择性非催化还原（SNCR）技术无需催化剂，直接向高温窑炉喷入尿素溶液，投资与运行成本更低，净化效率60%-80%，可根据企业环保要求与经济实力定制选择。某陶瓷企业通过SCR技术改造后，每年减少NOₓ排放量约200吨，实现环保与效益双赢。
3. VOCs处理：吸附+燃烧+回收的分级方案
– 低浓度、大风量VOCs（如烘干工序）：选用活性炭吸附箱，利用活性炭强吸附性捕获VOCs分子，设备投资低、操作简单，需定期更换活性炭确保吸附效果；
– 中高浓度VOCs（如釉料烘干、烧成工序）：采用催化燃烧设备（CO），在200-400℃低温下将VOCs氧化分解为二氧化碳和水，净化效率95%以上，能耗较低；
– 高浓度、大风量VOCs：选用蓄热式焚烧炉（RTO），利用陶瓷蓄热体回收燃烧热量，800-1000℃高温焚烧分解VOCs，净化效率99%以上，热能回收率高，同时可结合余热回收系统实现能源再利用。
此外，针对陶瓷行业窑炉多污染物协同排放的特点，我们可提供“脉冲式布袋除尘+碱液洗涤塔+SCR”等组合方案，同步处理颗粒物与气态污染物，单模块处理量达2万m³/h，适配不同规模陶瓷企业的生产需求。
若您有陶瓷车间废气治理需求，欢迎联系我们获取专属解决方案！
