涂装行业作为制造业中废气排放的重点领域，其生产环节里的喷涂、底漆打磨、烘干固化等工序，会释放出复杂的废气混合物，对环境和人体健康构成双重威胁。这类废气主要分为两类：一是漆雾颗粒物，由涂料雾化过程中未附着在工件表面的漆滴形成，粒径细小且黏性强，易附着在设备和管道上造成堵塞；二是挥发性有机化合物（VOCs），包含苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁醇、丙酮等，这类物质具有刺激性气味和毒性，长期接触会损害呼吸系统和神经系统，同时也是形成臭氧和PM2.5的重要前体物。根据《涂装工业大气污染物排放标准》（GB 21902-2014），涂装废气中VOCs、苯系物等污染物需达到严格的排放限值，企业必须采取针对性处理措施。
涂装废气的处理需遵循“先除漆雾，后治VOCs”的原则，不同浓度和工况下的设备选型差异显著：
1. 漆雾预处理设备：水帘柜和喷淋塔是最常用的初级处理设备，通过水幕或喷淋液的吸附、截留作用，去除废气中80%以上的漆雾颗粒，避免漆雾黏附后续设备造成堵塞。对于黏性更强的水性漆雾，可搭配气旋混动塔，利用离心力强化漆雾分离效果。
2. 低浓度VOCs处理设备：活性炭吸附箱通过活性炭的多孔结构吸附有机废气，适用于风量小、浓度低的涂装废气，吸附饱和后的活性炭可通过热脱附或更换实现再生，缺点是处理高浓度废气时易达到吸附饱和。
3. 中高浓度VOCs处理设备：催化燃烧设备（CO/RCO）是主流选择，先通过活性炭吸附浓缩废气，再将浓缩后的废气送入催化炉，在250-350℃的低温条件下，借助催化剂将有机物氧化分解为二氧化碳和水，净化效率可达95%以上，且能回收燃烧过程中产生的热量，降低运行成本。
4. 恶臭辅助处理设备：光催化氧化设备利用紫外线和光催化剂（如二氧化钛），分解涂装废气中残留的恶臭物质，可与催化燃烧设备搭配使用，进一步提升废气净化的综合效果。
在实际应用中，涂装企业需根据生产工艺、废气排放量和浓度，定制“预处理+深度净化”的组合工艺，同时定期维护设备，确保废气处理系统长期稳定达标运行。
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