所属分类:PVC制品
净化效率:90%
治理工艺:可选活性碳吸附、催化燃烧等。
PVC树脂制品废气简述
PVC(聚氯乙烯)是广泛使用的一种有机合成材料,它是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。PVC树脂制品是以PVC树脂为主要原材料,生产出各种不同的产品,比如透明片、管件、输血器材、软硬管、板材、门窗、异型材、薄膜、电绝缘材料、电缆护套、输血料等。由于PVC制品的物理性能和化学性能都非常好,所以它被广泛应用于工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力和公共事业等领域。
但是,在PVC树脂制品的生产过程中,尤其是挤出工序时,树脂原料会被加热熔化,进而释放出有机废气。如果这些废气没有经过处理就排放出去,不仅会对环境造成污染,还可能影响到工人和周围居民的健康。因此,为了减少空气污染并确保废气排放符合标准,必须对这些废气进行有效的净化处理。
PVC树脂制品废气处理方法
PVC树脂制品的生产过程中产生的废气,主要是一些有机废气污染物。针对这些废气,目前有多种处理方法,常见的有活性炭吸附法、燃烧法、UV光解净化法等。接下来,我会为大家详细介绍这些常用的废气处理方法。
1. 活性炭吸附法
活性炭吸附法的原理是利用活性炭、硅胶、分子筛等多孔固体吸附剂,通过分子间的化学键力或引力吸附废气中的有害成分。这样,这些有害物质就会被吸附在吸附剂的表面,从而达到净化废气的目的。这种方法适用于风量较大、废气浓度较低(一般≤800mg/m³)、无颗粒物和粘性物质的常温有机废气。
活性炭吸附法的优点是净化效率高(一般可以达到90%以上),操作简单且投资较低。不过,活性炭使用一段时间后会吸附饱和,需要更换新的活性炭。更换活性炭的费用较高,且处理过的饱和活性炭需要专业的危废处理,这样就增加了运行成本。
2. 燃烧法
燃烧法是通过高温和充足的空气将挥发性有机物(VOCs)完全燃烧,转化为二氧化碳和水。这种方法适用于多种有机废气,主要有三种类型:直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
直接燃烧法:适用于高浓度废气(浓度大于5000mg/m³)。这种方法将VOCs废气作为燃料燃烧,燃烧温度通常控制在1100℃,处理效率很高,可以达到95%-99%。
热力燃烧法:适用于浓度在1000到5000mg/m³之间的废气,温度控制在540℃到820℃之间。由于VOCs浓度较低,通常需要借助其他燃料或助燃气体。处理效率虽然高,但如果废气中含有硫、氮等元素,燃烧后产生的气体可能会导致二次污染。
催化燃烧法:这种方法的净化效率也很高,但投资和运行成本较高。催化燃烧的优点是相较于热力燃烧,费用较低,但催化剂容易受到废气中杂质的污染,导致催化剂失效。而且,催化燃烧对废气的进入条件要求非常严格,一旦控制不好,就可能导致设备故障和安全隐患。
虽然燃烧法的净化效率较高,但其缺点是设备投资大、占地面积广,需要多个装置同时工作,适用于24小时连续运行且废气浓度较高的工况。因此,对于间歇性生产的企业来说,可能并不适用。
3. UV光解净化法
UV光解净化法利用紫外线(UV)产生的高能量光束,分解空气中的氧分子生成活性氧。活性氧和氧分子结合,形成臭氧,臭氧具有很强的氧化性,可以有效分解有机废气和恶臭气体,将它们转化成低分子化合物、二氧化碳和水。这种方法适用于中低浓度的大气量废气,处理效率也很高,通常可以达到95%以上。
UV光解净化法的优点是适应性强,能够处理多种类型的废气,设备性能稳定且耗能较低。由于设备的安全性高,特别适合化工、制药等需要防爆的行业。然而,UV光解法也有一定的局限性,它的适用范围主要是对低浓度废气的处理,对于高浓度的废气可能效果不佳。